洗浄技術は、工業生産、遺産保護、歯科治療でよく使用されます。たとえば、工業製品の電気めっき、リン酸塩処理、スプレー、溶接、パッケージング、および集積回路の組み立てでは、次のプロセスでワークピースの品質を確保するために、グリース、ほこり、錆または残留溶剤を除去する必要があります、バインダー、製品表面のその他の汚れ。環境汚染と不十分な保護のために、多くの文化的遺物と芸術作品が次第に腐食し、汚れています。昔の姿に戻すには、文化財の表面の汚れや錆をきれいにする必要があります。

従来の洗浄産業機器にはさまざまな洗浄方法があり、主に化学的および機械的な洗浄方法が使用されています。今日、環境保護規制がより厳しくなり、人々が環境保護と安全性をより意識するようになるにつれて、工業生産の洗浄に使用できる化学物質の種類はますます少なくなります。レーザークリーニングには、非研削、非接触、低熱効果、およびさまざまな材料に適した物体のクリーニングという特徴があります。ワークの表面汚染において、ワーク表面のアタッチメントと表面との結合は、主に以下のような様々な力によるものです。中でも毛管力、吸着力、静電気力は破壊が最も難しいため、これらの力を克服するためにはレーザー洗浄が必要です。粒子のサイズが小さいほど、粒子を取り除くために必要な加速度が大きくなります。これが、従来の洗浄技術では小径の表面付着物を取り除くことが難しい理由です。

従来の洗浄方法には、機械洗浄法、化学洗浄法、超音波洗浄法があります。機械的洗浄方法は、表面の汚れを除去するために、こする、こする、ブラッシング、サンドブラストなどの機械的手段を使用します。湿式化学洗浄法は、有機洗浄剤を使用してスプレー、浸出、浸漬、または高周波振動を通過させ、表面の接着特性を除去します超音波洗浄方法は、処理された部品を洗浄剤に入れ、超音波によって生成される振動効果を使用して汚れを取り除きます。現在、これらの3つの洗浄方法は、依然として中国の洗浄市場で支配的な地位を占めていますが、環境保護と高精度の要件の下では、その用途は大きく制限されています。機械的洗浄方法は高清浄度洗浄の要件を満たすことができず、洗浄されるワークピースの表面領域を損傷するのは簡単です。化学洗浄法は環境汚染を引き起こしやすく、得られる清浄度にも限界があります。特に汚れ組成が複雑な場合は、複数の洗浄剤を繰り返し使用する必要がある。洗浄は、表面の清浄度の要件を満たすことができます。超音波洗浄法は洗浄効果は良好ですが、サブミクロンサイズの汚れを洗浄することはできません。洗浄タンクのサイズは、処理される部品の範囲と複雑さを制限し、洗浄後のワークピースの乾燥も大きな問題です。

近年、環境保護に対する人々の意識の高まりとともに、世界の洗浄産業の発展は大きな挑戦をもたらしました。歴史的な瞬間に、環境保護に有益なさまざまな洗浄技術が登場しました。レーザー洗浄技術もその一つです。いわゆるレーザークリーニングテクノロジーとは、ワークピースの表面に高エネルギーのレーザービームを照射することです。これにより、汚れ、錆、コーティングの表面が瞬間的に蒸発または剥離し、高速かつ効果的に表面が除去されます。クリーンなプロセスを達成するために、オブジェクトまたは表面コーティングをきれいにします。レーザーと材料の相互作用効果に基づく新技術です。機械的洗浄、化学的腐食洗浄、液体と固体の強い衝撃洗浄、高周波超音波洗浄などの従来の洗浄方法と比較すると、明らかな利点があります。効率的、高速、低コスト、低熱負荷、基板への機械的負荷であり、洗浄はダメージを与えません。廃棄物はリサイクルでき、安全で信頼できる環境汚染はありません。オペレーターの健康証明書への損傷は、さまざまな厚さ、コーティングサブクリーニングプロセスのさまざまなコンポーネントを簡単に削除でき、自動化制御、リモートリモートコントロールクリーニングなどを簡単に実現できます。

レーザークリーニングの原理と方法は、高い指向性、モノクロ、高コヒーレンス、高輝度が特徴です。レンズとQスイッチの焦点を合わせると、エネルギーを非常に小さな。